Metal Mesh 金屬網格自動化生產線
自動化領航精密，全檢測定義品質 — 讓金屬網格驅動無限靈敏
自動化組裝+全檢驗證，交付高階觸控核心
F2 Metal Mesh 金屬網格觸控以低阻值與高穿透為核心優勢，可支援超窄邊框與曲面設計，滿足車載中控與高階顯示產品對美學與效能的要求。我們以自動化組裝流程整合絕緣印刷、精密貼合、軟排線壓接與出貨前電性檢測，將關鍵步驟前移並標準化，提升一致性、降低不良風險，支援穩定量產交付。
快覽
- 技術定位：金屬網格觸控自動化組裝與前端製造支援
- 關鍵價值：低阻值、高穿透、支援超窄邊框與曲面外觀
- 產能說明：軟排線自動壓接月產能可達 43.5 萬片等級
- 品質把關：出貨前電性檢測，依規格判定，降低電性不良風險
- 交付支援：可依專案提供抽樣規則、檢驗摘要與批次追溯
金屬網格方案適合哪些專案
- 車載中控與車用顯示：對窄邊框、穩定訊號與環境耐受度要求高
- 高階顯示終端：追求高穿透與外觀一致性（如高階一體機、商用顯示等）
- 需高靈敏與低延遲的互動情境：低阻值結構更有利於訊號品質（依專案）
1
絕緣印刷
在金屬網格層間精準印刷絕緣介質。保護線路並確保信號純淨度，在多層結構下仍能維持卓越的觸控靈敏度。
2
感測器裁切
將連續捲裝的金屬網格材料，透過自動化設備精準裁切成單片感測器。 優勢： 高精密規格統一。為後續自動化組裝提供尺寸一致的基準，確保產品邊緣平整。
3
OCA 沖切
使用全自動精密沖壓設備，將光學膠（OCA）為金屬網格感測器進行定寸沖切。 特點：實現微米級OCA連續沖切。
4
多層貼合
在自動化框架下進行感測器與OCA的高精度對位組裝。 優勢： 強化結構穩定性。實現微米級對位精度，顯著提升產品的結構強度與耐用度。
5
外型裁切
依照客戶設計，對組裝後的面板進行自働化最終外型精細切割。 優勢： 支援窄邊框設計。高精度的切割技術能極大化顯示區域，符合現代產品的美學要求。
6
ACF 預貼合
在電路連接處預先貼合異方性導電膜 (ACF)。 優勢： 提升接合良率。確保導電粒子分佈均勻，為後續 FPC 壓接提供穩固的導通基礎。
7
FPC 自動壓接
透過 自動壓接設備將軟性電路板 (FPC) 與感測器接點進行熱壓連結。 優勢： 極速海量產能。月產能達 43.5 萬片，確保焊接點一致性，提供穩定的訊號傳輸。FPC 自動壓接 (FPC Bonding)
8
樹脂塗佈
在關鍵連接部位塗佈保護樹脂，強化封裝穩定性。 優勢： 環境耐受力升級。增強接點的防潮與抗震能力，延長產品在嚴苛環境下的使用壽命。
9
電性檢測
利用自動化測試儀器對成品進行全面的電訊號傳輸、阻抗及功能性測試。 優勢： 零缺陷品質把關。在出貨前確保每一片金屬網格感測器的觸控靈敏度與電性規格完全達標，提供客戶最可靠的性能保證。